（1）来自液面的热损耗
表面处理工序的特点之一在于，每个处理槽的液面必须始终敞开以进行产品处理。为了保温或保冷而加上坚固的盖子确实可以防止热量散失，但却会导致无法开展工作。
在上一期讲座中，我们已经介绍了处理槽侧壁和底部的保温、保冷措施。从目前实用的技术和器材供应来看，除此之外别无其他对策。此外，许多水槽类一旦安装好就无法轻易移动（【图1】）。
在本期讲座中，让我们来考虑一下源于液面的热损耗。如果镀液温度高于室温，会因为电镀槽或脱脂槽等液面散热而导致镀浴温度下降。这既是因为处理液中的水分蒸发并以气体形式散失所导致，也是液面与空气之间的接触面因热传导而产生热传递所导致。
此时损失的热量主要是水的汽化潜热，浴温越高，放出的热量越大。各温度下的汽化潜热量可以从之前讲座中提到过的“蒸汽表”计算出来，【图2】中所示的热水液面散热量对应于0m/s的风速。
图中探讨了液体表面的风速导致的热损失量，这是有原因的。
在表面处理工序中，诸如镀铬和阳极氧化处理（阳极氧化铝处理）等工艺会因为电解而产生氢气和氧气，并伴随电解液（雾）飞溅，严重污染工作环境。其中，对于含有铬等有害物质的产品，日本的相关法律中强制要求安装“局部排气装置”。这类装置是通过吸入液面上方的空气以防止飞溅到液面之外，而吸入的空气则利用水等予以清洗，仅将净化后的空气排放到外部。转移到水中的有害物质另行通过水处理做无害化处理。
对于浴温低于室温的阳极氧化铝处理槽等来说，反而会因为从外部吸收热量而导致浴温升高。
